| Индекс материала |
|---|
| продукты питания |
| Хлебопекарня Томаса Лера |
| Коптильня Хилшеров |
| Имбирный хлеб Пиркера |
| Пекарня Ричарда Толлнаара |
| Все страницы |
Страница 4 из 5
Имбирный хлеб Пиркера
(Австрия)
Традиционный имбирный хлеб только выиграл от применения оживленной воды
В Мариазель (Mariazell), производство имбирного хлеба было традиционным с 1655 года. Лучшим доказательством успешности этого дела является семейная компания Пиркеров, основанная в 1800 году. Теперь Маттис и Валтруда Пиркеры (Matthias, Waltraud Pirker) экспортируют свой имбирный хлеб, шнапс и мед по всему миру.Они используют 60 тонн меда в год и производят 150 тонн теста для выпечки более 60 различных сортов имбирного хлеба.
Сырое тесто хранится в больших бочках в течение полугода, и в течение этого времени происходит брожение, что очень важно для получения имбирного хлеба правильной текстуры.
Матис Пиркер считает, что высокое качество его продукции появляется в результате применения оживленной воды. «Я услышал впервые об оживленной воде на переговорах лет 10 назад», — вспоминает Матис. «Я немедленно решил установить систему Грандер в своей компании».
По отзывам посетителей кафе г-на Пиркера, у них самый замечательный кофе в городе. Те, кто предпочитает напитки покрепче, приходят в восторг от тонкого вкуса алкогольных напитков, ликеров и травяных настоек. С тех пор денежные вложения окупили себя многократно, система оживления воды Грандер также была установлена в гостинице «Hotel Goldener Lowe».
Консервная фабрика «Seeburger»
(Австрия)
Корнишон от Грандер с завода «Seeburger»
Иоганн Узсоки (Johann Uzsoky) — владелец консервной фабрики «Seeburger» — известен своими законсервированными овощами и салатами. Фабрика расположена в городе Зеекирхен (Seekirchen), в зальцбургском регионе. Компания имеет свою историю достижения успеха, а также репутацию лучшего производителя корнишонов исключительного качества.Около восьми лет назад Узсоки установил оборудование Грандер, оживляющее воду. Это было сделано для решения нескольких проблем: система охлаждения воды подвергалась воздействию бактерий, а цех по просеиванию вел постоянную войну с активным разрастанием водорослей и образованием налета. Поскольку высокая степень чистоты и стерильности является необходимым условием в таком производстве, Узсоки находился в поиске решения, которое было бы совместимо с производством пищевых продуктов. В итоге — был сделан выбор в пользу технологии Грандер.
С тех пор, как было установлено оборудование Грандер:
— загрязнение сразу же прекратилось;
— насосы стали работать более эффективно и тихо;
— ржавчина, которая обычно постоянно появлялась на металлической поверхности охлаждающей башни, исчезла;
— лопасти вентилятора больше не требуется очищать;
— образование водорослей и налета снизилось, практически, до нуля;
— на крышках консервных банок больше не появляются признаки коррозии;
— чистить оборудование теперь приходится один раз в шесть-восемь недель в отличие от привычных двух-трех.
Г-н Узсоки произвел подсчет: «Экономия составила 6900 евро в год, включая снижение необходимых эксплуатационных расходов, и затрат на химикаты и пресную воду. Потребление энергии снизилось на 20%. Финансовые затраты на оборудование и его установку — ничтожны по сравнению с тем, что нам удалось сэкономить с тех пор».
Образцы воды берутся регулярно и проходят оценку, объективно подтверждая положительный опыт Иоганна Узсоки.
